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  • 汽车喷涂烤漆中的存在3大的误区
  • 发布时间: 2014-6-19 点击次数:1017 
  •  汽车喷涂烤漆中的存在3大的误区
    1.车间设施规划中存在的误区
      (1)各个工艺流程之间相互干扰
      在进行车间设施规划时,必须确保喷涂烤漆过程中各个工艺流程之间不相互干扰。但是现在很多维修企业在这方面都存在一些问题,比如在寒冷的天气,很多修理人员为了能有一个暖和的工作环境,会将漆面打磨工作移至烤漆房内进行,而企业对此并没有实行严格的管理。这样一来,打磨工序中产生的废弃物就会影响到漆面的喷涂。
      对于维修车辆较多的大型维修企业来说,为了实现专业化操作,最好配备专用打磨房,以满足漆面修理车间的需要,从专用的维修车间移除灰尘和废气,确保工作环境的清新,提高喷涂和烤漆的质量,并且保障生产人员的身心健康。
      (2)因陋就简降低了维修质量。
      对于经济实力不足的维修企业,在进行车间设施规划中可以因陋就简,但是不能以降低质量为代价,但是有些企业在这方面的做法并不规范。比如,喷漆间或调漆间的照明,采用质量低劣的日光灯甚至白炽灯,因为环境光线不良而影响到配色的效果。
      2.人工调色过程中缺乏正确的程序
      调漆工艺需要有一个正确的程序,才能保证调漆的效果。有些负责调配汽车修补面漆的维修人员,不精通调色理论,不了解周围环境对颜色的影响,很难拟定完整的调色程序。比如有的维修人员在调漆中发现自己已经严格按照程序在调漆了,但是样板漆和调色漆之间还是有一定差距,使得修补色漆与汽车原漆之间不能很好地匹配,因而对此不知所措。实际上,调色漆是湿状而样板漆是固态,所以调漆色应比样板色稍浅,不可相近,更不可太深,这样待漆干后就会同样板色一致,否则会太深。
      调漆工必须正确地认真识别颜色,辨别出它真正的颜色。特别是要能辨别所处理的色漆,还要能辨别色漆中这种颜色范围内的重色调,包括暗度或亮度级,色彩的明艳或饱和度。在汽车面漆的调色过程中,需要借助不同的喷涂方法对亮度、色度和色调进行调整,以达到最佳的颜色。
      调色的一般程序如下。
      (1)准确辨别颜色。首先按色板上色,准确在标准光源条件下辨别其“色相”、“明度”和“纯度”,并依此确定主色,底色以及其他必用的成色和原色色料。
      (2)正确选择色料。按要求选配颜色涂料的类型、品种、稀释剂及辅助料,相互配套使用,选择性能优良又经济的原色色料备齐待用。
      (3)先调小样后大量调制 。在无配色设备条件下更应先调小样,求得色料配比准确度,为大量调制减少浪费打下基础。
      (4)调制步骤及办法应严格本着先主后次、由浅入深的原则,调配时充分搅拌,互溶均匀。
      (5)辅助材料加入时,要严格按比例加入相适应的品种,调配要适时适量,互调均匀。
    3.涂装之前的准备工作存在漏洞
      (1)车身表面处理不充分
      有些车辆在喷涂之后会出现车身表面不光滑、不平整的现象,这主要是因为维修人员在车身表面的处理过程中存在漏洞,例如省去了清洗、除锈、修补及除油等工序,没有彻底清除车辆的旧涂层;已损伤车身的部位没有用钣金或焊接等方法修复,或修复时没有达到与原来的形状尺寸相同的要求。
      要做好涂装前的车身表面处理工作,在涂装前必须仔细修整气孔、砂眼、碎渣及其凸凹不平的地方,必须使表面光滑、平整、清洁和干燥,否则就会为后续的环节遗留一些问题。
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